核生化工程保障應(yīng)把握的關(guān)鍵技術(shù)問題

1 工程密閉技術(shù)

（1）工程口部的密閉措施[2]。在工程口部設(shè)防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門，構(gòu)成緩沖通道、防毒通道和密閉通道，在空氣染毒的情況下供人員出入；門框及錨固筋與門框一體澆筑，橫平豎直，鉸頁(yè)同心度不超過正負(fù)1mm，門扇啟閉靈活，密閉膠條的端頭應(yīng)在門口下部居中企口搭接；防毒通道的漏氣量不得大于防毒通道體積的1/8到1/12。設(shè)在防毒通道內(nèi)的電線穿管，端部應(yīng)用建筑密封材料填實(shí)，防毒通道內(nèi)禁止設(shè)置接線盒。

（2）通風(fēng)系統(tǒng)的密閉措施。進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)在染毒區(qū)的風(fēng)管應(yīng)用鋼管制作，厚度不少于3毫米。與外界相通的通風(fēng)管道設(shè)置1-2個(gè)密閉閥門，通風(fēng)系統(tǒng)的氣密性達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）給排水管道的密閉措施。工程內(nèi)洗消間、化驗(yàn)室、擴(kuò)散室等的污水排放點(diǎn)應(yīng)設(shè)防爆地漏，通過排水管道與外界相連，在緩沖通道設(shè)防毒水封井，上鋪水泥或鋼制蓋板，下水道的出口應(yīng)進(jìn)行消波處理，水封井在戰(zhàn)時(shí)按要求充水。

（4）穿墻管的密閉措施[3]。工程內(nèi)的各種電纜電線穿管、給排水管、風(fēng)管、取樣管、測(cè)壓管、超壓測(cè)量管，需要通過防護(hù)區(qū)防護(hù)墻、臨空墻、密閉隔墻和電站的電纜溝密閉隔墻，在澆筑密閉墻時(shí)，應(yīng)預(yù)埋帶密閉環(huán)的穿墻管，管線穿過套管后，用防水密閉材料填充密實(shí)。當(dāng)電纜橋架需要穿越兩個(gè)防護(hù)單元的密閉墻時(shí)，應(yīng)預(yù)埋密閉套管，采取密閉措施，電纜橋架不得直接穿越密閉墻。工程所必需的強(qiáng)電和弱電電纜應(yīng)通過防爆波電纜井進(jìn)入人防工程。

2 檢測(cè)保障技術(shù)

（1）氣密測(cè)量管的安裝。要測(cè)定人防工程口部漏氣量[3]，應(yīng)在門框墻一側(cè)預(yù)埋DN50的氣密測(cè)量管，安裝高度距地1.5米，距防毒通道側(cè)墻面0.1米，氣密測(cè)量管應(yīng)外伸出門框墻50毫米，加內(nèi)絲或外絲封堵，工程驗(yàn)收時(shí)用于測(cè)量工程口部的氣密性。

（2）超壓測(cè)量管的安裝。人防工程的主要出入口應(yīng)設(shè)置超壓測(cè)量管，管徑DN15，穿越密閉墻時(shí)加密閉環(huán)，可以明設(shè)也可以暗設(shè)，超壓測(cè)量管的內(nèi)口設(shè)在防化值班室，連接超壓測(cè)量裝置，安裝高度距地1.5米，測(cè)壓管的外口設(shè)在第一道防護(hù)密閉門（防護(hù)門）的外側(cè)的壁盒里，端口向下。

（3）取樣管的安裝。取樣管的入口應(yīng)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口油網(wǎng)除塵器的前面，管徑DN32，居中設(shè)置，取樣管的出口延伸到防化值班室，加銅制球閥密閉，供戰(zhàn)時(shí)取樣化驗(yàn)用。

（4）射線探測(cè)器和主機(jī)的安裝。射線探測(cè)器和主機(jī)是用來檢測(cè)早期核輻射的報(bào)警裝置，探測(cè)器設(shè)置在室外的至高點(diǎn)，主機(jī)設(shè)置在防化值班室內(nèi)，通過直徑DN50的鍍鋅鋼管連接。作者在施工中發(fā)現(xiàn)，射線探測(cè)器的鍍鋅管存在著穿管不通或穿管漏埋等現(xiàn)象，這在技術(shù)上是很難補(bǔ)救的，建議在施工過程中千萬(wàn)不要忽視。

（5）毒劑探測(cè)器和主機(jī)的安裝。毒劑探測(cè)器和主機(jī)是用來檢測(cè)毒劑的報(bào)警裝置，探測(cè)器設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口的通道內(nèi)，主機(jī)設(shè)置在防化值班室內(nèi)。

3 防化通風(fēng)系統(tǒng)保障技術(shù)

（1）壓差測(cè)量管的安裝[3]。在油網(wǎng)除塵器或過濾吸收器的前后應(yīng)設(shè)通風(fēng)阻力壓差管，采用鍍鋅鋼管，直徑DN15，用于測(cè)量設(shè)備的通風(fēng)阻力。特別注意的是測(cè)量管入口在進(jìn)風(fēng)通風(fēng)管中央的迎風(fēng)面上，管道出口外伸出通風(fēng)管壁150毫米，加裝銅制球閥，以備連接壓差計(jì)，測(cè)量油網(wǎng)除塵器或過濾吸收器的通風(fēng)阻力。我們?cè)谑┕ぶ邪l(fā)現(xiàn)有的工程過濾吸收器的進(jìn)出口沒有設(shè)置手動(dòng)密閉閥門，這就無(wú)法完成單臺(tái)設(shè)備的阻力檢測(cè)。所以，建議每臺(tái)過濾吸收器前后都應(yīng)設(shè)手動(dòng)密閉閥門，這樣在檢測(cè)時(shí)就可以相互切換。

（2）換氣堵頭的安裝。換氣堵頭的作用是通過換氣稀釋濾毒室內(nèi)的毒劑濃度，以便工作人員檢測(cè)操作，安裝位置應(yīng)靠近除塵器第一臺(tái)過濾吸收器的入口處。換氣堵頭必須由防化設(shè)備廠供貨，不得自行制作。（3）循環(huán)通風(fēng)插板閥門的安裝。循環(huán)通風(fēng)插板閥應(yīng)設(shè)置在距進(jìn)風(fēng)機(jī)入風(fēng)口0.5米至1.0米的等徑三通管上，當(dāng)人防工程進(jìn)入隔絕式通風(fēng)方式時(shí)，打開插板閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行循環(huán)通風(fēng)，保證工程各個(gè)部位空氣質(zhì)量完好。

（4）尾氣測(cè)量管的安裝。尾氣測(cè)量管是檢測(cè)過濾吸收器的防護(hù)效能，當(dāng)多臺(tái)過濾吸收器并聯(lián)安裝時(shí)，尾氣測(cè)量管安裝在最后一臺(tái)過濾吸收器出口通風(fēng)管道上，管徑DN15，尾氣測(cè)量管的入口與通風(fēng)管道內(nèi)壁對(duì)齊，出口外伸15厘米，加裝銅制球閥，以備濾毒后的空氣取樣用。

（5）防化通風(fēng)增壓管的安裝。清潔式通風(fēng)和濾毒式通風(fēng)合用一臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)在進(jìn)風(fēng)口第一道密閉閥門的里側(cè)和進(jìn)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的直線段連接一個(gè)直徑DN25的增壓管，在便于操作的位置設(shè)銅制閥門，其功能是調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)的總阻力，控制濾毒式通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量。

（6）超壓自動(dòng)排氣活門的安裝。當(dāng)工程設(shè)置洗消間時(shí)，應(yīng)在淋浴間進(jìn)入脫衣間的門上側(cè)安裝超壓自動(dòng)排氣活門，以此來調(diào)節(jié)工程的超壓值。通常設(shè)備選型為PS250型，安裝高度距地2.5米，安裝數(shù)量取決于濾毒式通風(fēng)的通風(fēng)量。

（7）防爆自動(dòng)排氣活門的安裝。當(dāng)工程設(shè)置簡(jiǎn)易洗消間時(shí)，應(yīng)在簡(jiǎn)易洗消間的第一道防護(hù)密閉門的上側(cè)門框墻上設(shè)防爆自動(dòng)超壓排氣活門，通常設(shè)備的選型為FCH250型，同時(shí)在簡(jiǎn)易洗消間室內(nèi)一側(cè)設(shè)超壓自動(dòng)排氣活門，通常設(shè)備選型為PS250型。防爆自動(dòng)排氣活門可取代排風(fēng)擴(kuò)散室或擴(kuò)散箱。

4 工程防化洗消技術(shù)

（1）人員洗消。人防工程的人員洗消[1]，就是當(dāng)室外染毒時(shí)對(duì)進(jìn)入工程的人員進(jìn)行洗消防止毒劑帶入造成工程內(nèi)部污染的應(yīng)急措施。在設(shè)計(jì)和施工中，往往對(duì)每個(gè)防護(hù)單元淋浴器和洗臉盆的數(shù)量不夠明確。作者認(rèn)為，每個(gè)防護(hù)單元淋浴器和洗臉盆的數(shù)量取值，醫(yī)療救護(hù)工程2個(gè)，防空人員掩蔽部2-4個(gè)，一等人員掩蔽部3個(gè)，淋浴器的分布應(yīng)按對(duì)角線布置，避免洗消人員足跡交叉，造成二次污染。二等人員掩蔽部可進(jìn)行簡(jiǎn)易洗消。

（2）口部洗消。核生化襲擊警報(bào)解除后，出入口的地面、墻面和消波設(shè)備均已染毒，需要對(duì)這些部位進(jìn)行洗消。所以，每個(gè)出入口都要設(shè)口部沖洗閥，洗消的部位主要是出入口、緩沖通道、防毒通道、擴(kuò)散室及其他染毒的地面和墻壁。洗消廢水不能進(jìn)入工程內(nèi)部，由口部集水坑收集，機(jī)械排除。